真空断路器在我国高速发展的今天，工厂企业生产用电量的增大，国家对于电力的改造，在真空断路器得到广泛的就用，，由于生产厂家不同，一部分真空断路器性能较好
，检修、维护工作量小，供电可靠性高;也有一部分真空断路器性能很差，存在的问题比较多;还有一些真空断路器缺陷极其严重，容易造成事故越级，导致大面积停电。
那么我们今天为大家讲解下，如果真空断路器出现问题，那我们应该如何快速处理和解决，持久20年真空断路器生产经验，对真空断路器的生产和维护有着相当丰富的经验，能很好
的教大家如何来处理问题，

真空断路器常见故障及处理方法？

真空断路器



一、真空断路器分闸失灵
故障现象

根据故障原因的不同，存在如下故障现象：

断路器远方遥控分闸分不下来;

就地手动分闸分不下来;

事故时继电保护动作，但断路器分不下来。

原因分析

分闸操作回路断线;

分闸线圈断线;

操作电源电压降低;

分闸线圈电阻增加，分闸力降低;

分闸顶杆变形，分闸时存在卡涩现象，分闸力降低;

分闸顶杆变形严重，分闸时卡死。

故障危害

如果分闸失灵发生在事故时，将会导致事故越级，扩大事故范围。

处理方法

检查分闸回路是否断线;

检查分闸线圈是否断线;

测量分闸线圈电阻值是否合格;

检查分闸顶杆是否变形;

检查操作电压是否正常;

改铜质分闸顶杆为钢质，以避免变形。

预防措施

现场值守电工若发现分合闸指示灯不亮，应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时应注意测量分闸线圈的电阻，检查分闸顶杆是否变形;如果分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质;必须进行低电压分合闸试验，以保证断路器性能可靠。

二、弹簧操作机构合闸储能回路故障
故障现象

合闸后无法实现分闸操作;

储能电机运转不停止，甚至导致电机线圈过热损坏。

原因分析

行程开关安装位置偏下，致使合闸弹簧尚未储能完毕，行程开关触点已经转换完毕，切断了电机电源，弹簧所储能量不够分闸操作;

行程开关安装位置偏上，致使合闸弹簧储能完毕后，行程开关触点还没有得到转换，储能电机仍处于工作状态;

行程开关损坏，储能电机不能停止运转。

故障危害

在合闸储能不到位的情况下，若线路发生事故，而断路器拒分闸，将会导致事故越级，扩大事故范围;如储能电机损坏，则真空开关无法实现分合闸。

处理方法

调整行程开关位置，实现电机准确断电;

如行程开关损坏，应及时更换。

预防措施

运行人员在倒闸操作时，应注意观察合闸储能指示灯，以判断合闸储能情况;检修人员在检修工作结束后，应就地进行 2 次分合闸操作，以确定断路器处于良好状态。

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真空断路器

三、分合闸不同期、弹跳数值大
故障现象

此故障为隐性故障，必须通过特性测试仪的测量才能得出有关数据。

原因分析

断路器本体机械性能较差，多次操作后，由于机械原因导致不同期、弹跳数值偏大;

分体式断路器由于操作杆距离较大，分闸力传到触头时，各相之间存在偏差，导致不同期、弹跳数值偏大。

故障危害

如果不同期或弹跳大，都会严重影响真空断路器开断过电流的能力，影响断路器的寿命，严重时能引起断路器爆炸。由于此故障为隐性故障，所以危险程度更大。

处理方法

在保证行程、超行程前提下，通过调整三相绝缘拉杆的长度使同期、弹跳测试数据在合格范围内;

如果通过调整无法实现，则必须更换数据不合格相的真空泡，并重新调整到数据合格。

四、真空泡真空度降低
故障现象

真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧，而真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低故障为隐性故障，其危险程度远远大于显性故障。

原因分析：真空度降低的主要原因有以下几点

真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点;

真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点;

分体式真空断路器，如使用电磁式操作机构的真空断路器，在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响开关的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。

故障危害

空度降低将严重影响真空断路器开断过电流的能力，并导致断路器的使用寿命急剧下降，严重时会引起开关爆炸。

处理方法

在进行断路器定期停电检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度定性测试，确保真空泡具有一定的真空度;

当真空度降低时，必须更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。

预防措施

选用真空断路器时，必须选用信誉良好的厂家所生产的成熟产品;

选用本体与操作机构一体的真空断路器;

运行人员巡视时，应注意断路器真空泡外部是否有放电现象，如存在放电现象，则真空泡的真空度测试结果基本上为不合格，应及时停电更换;

检修人员进行停电检修工作时，必须进行同期、弹跳、行程、超行程等特性测试，以确保断路器处于良好的工作状态。




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